在塑料挤出生产过程中，塑料熔体经长时间塑化会产生一些分解物，同时原料本身也含有一些杂质。这些杂质的存在不仅影响产品质量，而且影响生产的连续性和稳定性。
通常采用将塑料换网器设置在螺杆头部和挤出机机头之间，用于滤除塑料熔体中杂质和异物，得到纯净的熔体。
为减少停机换网次数，保证挤出的连续性，同时保证原料杂质的有效过滤得到高品质的制品原料。尤其是在拉丝机、拉条造粒机等场合，为保证机器运转的连续性，更需要安装连续不停机换网的过滤器。
全自动反冲洗换网器具有生产连续、换网便捷的特点，是挤出造粒机较为理想的配套装置。适用于对原料品质要求比较高的场合。
全自动反冲洗换网器由反冲洗本体、反冲洗柱塞、多孔板、过滤网、加热器和程序控制装置等组成。
塑料熔体流经柱塞上的过滤网，杂质在过滤网逐渐积聚，熔体压力随着杂质的积累而上升。反冲洗换网器设置两个熔体压力传感器，分别测量过滤网前部和后部的压力，当达到预先设定的压差时自动实行反冲洗。反冲洗柱塞在液压缸的推动下移动，切换到反冲洗位置，一小部分熔体倒流，将积聚在滤网上的杂质反冲至废料箱，当熔体倒流的时间达到预先设定的时间后，反冲洗柱塞在液压缸作用下开始移动，直至反冲洗柱塞恢复原位，这样就实现了一次自动清洗滤网过程，实现清洗滤网的目的。上下反冲洗柱塞交替运行实行反冲洗，保证物料压力稳定挤出。通过反冲洗滤网，滤网可以反复使用，大大延长了滤网更换间隔时间，保证挤出设备可长时间连续生产，有效的减少了停机时间、提高产量和经济效益。
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