单板双工位液压换网器工作原理

在正常生产过程中，单板双工位液压换网器处于连续过滤状态。高温熔体或流体介质通过换网器进口进入，被分成多个通道，分别流经各个过滤工位上的过滤网。过滤网有效拦截流体中的杂质和颗粒物，确保流体的纯净度和质量。过滤后的流体通过换网器出口流出，进入下一道工序或设备。

当某个过滤工位上的过滤网因杂质积累过多而影响过滤效果时，压力报警器会发出报警信号。此时，控制系统接收信号并准备进行换网操作。操作人员通过控制系统或液压站上的手柄按钮启动液压动力系统。

液压动力系统驱动液压油缸动作，推动需要换网的过滤工位上的滑板进行位移。此时，该过滤工位移出换网器主体，而另一个过滤工位则继续进行过滤工作。过滤工位移出后，操作人员可以关闭液压动力系统并对移出的过滤工位进行清理和更换过滤网。换上新滤网后，再次启动液压动力系统，将滑板拉回到换网器主体内开始工作。 完成一个过滤工位的换网操作后，控制系统会自动或根据操作人员的指令切换到另一个需要换网的过滤工位进行同样的操作。