1.目的
制订生产设备操作规程，确保生产活动安全、高效。
2.适用范围
适用公司重点、关键生产设备操作。
3.职责
3.1 生产部负责制订此规程
3.2 生产部操作员负责执行
4、操作工作程序
4.1中空板生产线操作程序
4.1.1 准备工作
（冷却系统，温箱、牵引机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。
4.1.2 开始工作
（1）螺旋输送器上料工位上预混上料。
（2）定型器打开。
（3）将半成型物料牵引到牵引机内。
（4）定型器闭合。
4.1.3 停止工作关闭设备。
挤出机，上料机关闭，定型器打开，冷却机关闭，牵引机关闭，整机工作停止。
4.2 设备的维护保养
4.2.1 日维护及保养
(1）挤出机牵引机电机上的固定螺栓有无松动。
（2）定型器内耐磨件的磨损情况，并及时更换。
（3）管道是否漏水。
（4）气管道是否漏气。
（5）换网器滤筛上有无沉积物。电控阀是否关闭；
（6）上料机护板的磨损情况；
（7）各限位开关状态是否正常；
（8）控制台上的信号灯工作是否正常；
（9）清扫电气控制柜上的灰尘。
4.2.2 月维护及保养
（1）检查气缸螺栓固定情况
（2）检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；
（3）检查风机，分管、磨损和固定情况。
4.2.3 季维护及保养
（1）检查轴承的完好情况，并加注润滑脂或润滑油
（2）检查上料机耐磨护板的磨损情况；
（3）检查电机风机螺旋输送器的固定螺栓及连接情况；
（4）给挤塑机及牵引机的减速箱更换新的高速润滑油
4.2.4 年维护及保养
（1）检查所有轴承及润滑情况，检查气缸导气管的情况，若严重锈蚀， 则更换；
（2）检查除尘器，若有破损则更换；
（3）检修全部电动机轴承；
（4）更换或焊补上料机内护板。
4.2.5 定期检修
(1）清理定型器内水道污垢。
（2）检查混料的涨紧情况；
（3）检查上料的振动情况；
（4）定期补润滑油；
4.3 安全事项及安全标识
（1） 机器周围散落地面上的物料应随时清扫，以防滑倒伤人，造成事故。每一班工作后，都应将机器周围的物料清扫干净，做到日产日清。
（2） 在机器开机时严禁将手伸入定型器之内以免伤人。在设备维修时应切断设备总电源，并在控制台相应部位做好标识。
（3）链条和皮带的保护装置只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后应 重新安装好。
（4）每次开机前，操作人员都应通知现场工作人员做好准备。
（5）设备工作时，若出现紧急情况，可以按紧急按钮，以使机器停止运行， 以免发生事故。
（6）打开机头，应将设备的总电源切断.
（7）检修时，切勿将检修工具、螺钉和其它杂物忘在机器里。
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